La importancia de los pigmentos en la inocuidad de las tintas
Desde la antigüedad el uso de sistemas pigmentados ha sido un elemento fundamental en las expresiones de las diferentes civilizaciones. Estas pigmentaciones han sido utilizadas con diversos fines, como, escritura, maquillajes, dibujos para registros y grabados. Es así como la pigmentación va adquiriendo gran relevancia a través de los tiempos, siendo fundamental su uso para satisfacer la necesidad de comunicación del ser humano.
Actualmente se dispone de sistemas de impresión que permiten satisfacer esta necesidad de comunicación, los pigmentos utilizados en la fabricación de tintas para los diferentes sistemas de decorado, son determinantes entre otras cosas, para la calidad final de la impresión, aportando a ellas, cualidades de estabilidad, poder cubriente, resistencia a la luz U.V., resistencia a las temperaturas, etc.
Junto a estas cualidades, los pigmentos aportan capacidad de inocuidad de una tinta y con esto, la capacidad de poder cumplir con normativas internacionales que permiten su aplicación en envases de productos alimenticios, juguetes, productos del área de la salud y otros que están supeditados al uso de pigmentos que cumplan con estándares regulados de inocuidad.
Un cambio relevante se ha producido por la restricción del uso de pigmentos inorgánicos en las tintas por el alto contenido de metales pesados como cromo, plomo, antimonio, arsénico y cadmio. En la comunidad Europea, por ejemplo, las normas de inocuidad de las tintas han generado la prohibición en la fabricación y comercialización de estos pigmentos y su utilización en la producción de cualquier tinta.
Esto ha ocasionado que los pigmentos orgánicos han sido modificados en sus estándares, realizando mejoras para poder competir eficientemente con las propiedades de los pigmentos inorgánicos, en aspectos técnicos como poder cubriente y resistencia a la luz. Gracias a estos avances significativos, hoy es posible desarrollar tintas de buena calidad que cumplen con las normas ambientales y de salud.
En Piacentini Chile Ltda. Sabemos la importancia de los pigmentos para la inocuidad y calidad de las tintas, debido a esto, nuestros productos son fabricados con pigmentos y materias primas de alto estándar, que cumplen con las regulaciones existentes.
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Uso y conservación de los Tampones en Impresión Tampográfica
La tampografía es un sistema de impresión relativamente reciente. A finales de los años 60 se desarrollan las primeras técnicas de transferencia de imágenes con una especie de almohadilla de silicona, para posteriormente desarrollarse de forma industrial utilizando como principio básico, la transferencia de una imagen hueco grabada en una placa foto sensible o cliché, por medio de un tampón de silicona a una superficie o sustrato.
En este sistema de impresión, los tampones cumplen un rol fundamental en la transferencia de la imagen, desde el cliché al sustrato. Particularmente su baja dureza, sus propiedades mecánicas de roce y tracción, hacen del tampón el producto adecuado para ser utilizado en el Sistema de Impresión Tampográfico.
Si usted determina usar un tampón durante un período prolongado, se recomienda hacer una rotación con tampones de la misma forma, después de ocho horas de trabajo. El tampón debe permanecer en reposo por lo menos 24 horas, de esta manera la superficie vuelve a distenderse, elimina el diluyente absorbido en la jornada de trabajo y lentamente afloran los aditivos contenidos que le confieren las propiedades de elasticidad, deformabilidad y poca adhesión con la tinta.
Los tampones deben mantenerse en un lugar libre de polvo, preferentemente en un ambiente ausente de luz solar. Si es posible con la aspersión de una fina capa de aceite silicónico muy fluido. Durante el tiempo de reposo de un tampón su vida útil se verá beneficiada.
Limpieza de los tampones:
Para remover el aceite silicónico de la superficie de un tampón, que se ha dejado en reposo, se puede utilizar el diluyente de la tinta tampográfica en uso, solo en el inicio de la puesta en marcha de la nueva jornada de trabajo. En el transcurso del trabajo se recomienda usar solo cinta adhesiva para su limpieza y retiro de la tinta que queda en el tampón. El exceso de uso de solventes reducirá el tiempo de vida útil del tampón, afectando sus propiedades mecánicas.
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Variables que influyen en el poder cubriente de las Tintas para Serigrafía
En las tintas serigráficas podemos encontrar formulaciones con diferentes objetivos. Hay bases mono pigmentadas, es decir, que están formuladas con un solo pigmento. Esto permite poder desarrollar diferentes tonos con menor interferencia que con las formulaciones estándares, las cuales se componen de dos o más pigmentos, pero que pueden proporcionar un mayor poder cubriente.
De igual forma, existen distintos métodos para mejorar el poder cubriente de una impresión serigráfica. Una posibilidad es utilizar una tela con mayor paso de tinta, es decir, de menor numeración. Esto permitirá aumentar el paso de volumen de tinta. Otra posibilidad es aplicar más cantidad de capas de emulsión al momento de grabar el esténcil, lo que generará mayor paso de volumen de tinta y también podemos mencionar la posibilidad de utilizar tintas con pigmentación inorgánica, siendo esto cada vez más restringido por su toxicidad, pero que otorgan un alto poder cubriente especialmente en tonos amarillos, naranjo y rojo.
Una vez obtenido un mayor volumen de tinta en la impresión, habiendo mejorado con esto el poder cubriente, es importante tener presente que habrán factores relacionados que se deberán resguardar. Uno de estos, será el tiempo que se debe otorgar para obtener un correcto secado y polimerización de las tintas base solvente y tintas U.V. respectivamente. El tiempo de secado deberá ser mayor si el volumen de tinta obtenido en una impresión es mayor.
En las tintas serigráficas tanto base solventes como U.V, el resguardo del secado y polimerización final de la impresión tiene como objetivo que no se generen desprendimientos, repintes o baja resistencia por falta de secado. Para esto la elaboración de los test de calidad son imprescindibles en toda impresión finalizada. La resistencia al roce y la cinta adhesiva son test que proporcionarán información veraz respecto un correcto secado y anclaje de la impresión en el sustrato.
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